Sprężarki, jako urządzenia przeznaczone do kompresji gazu – w większości przypadków powietrza – są powszechne w praktycznie każdej gałęzi przemysłu. Spotkamy je zarówno w zakładach wytwórczych, jak i tych, które zajmują się obróbką mechaniczną już gotowych produktów. W wielu z nich znajduje się sprężarka śrubowa olejowa – wytrzymała, mocna i niezrównanie wydajna, dlatego cieszy się największą popularnością wśród najbardziej wymagających przedsiębiorstw.
Czym jest sprężarka śrubowa olejowa?
Sprężarki służą głównie do sprężania gazu, czyli w większości firm powietrza, poprzez zmniejszenie jego objętości przy zachowaniu identycznej masy, jak i do nadania odpowiedniego dla instalacji kierunku przepływu. To jednak tylko podstawowe założenie tych urządzeń, gdyż na rynku znajdziemy ich bardzo wiele. Różnią się sposobem realizacji pracy, wydajnością, rodzajem zastosowanego czynnika chłodzącego i smarnego, jak i – co oczywiste – ceną zakupu oraz kosztów bieżącej eksploatacji.
Sprężarka śrubowa to, tuż obok tłokowej, zdecydowanie najpopularniejszy model kompresora przemysłowego wśród wymagających przedsiębiorców. W jej przypadku kompresja powietrza przebiega wieloetapowo i rozpoczyna się od zassania gazu przez zawór ssący do wnętrza urządzenia, do przestrzeni znajdującej się pomiędzy dwiema ściśle współpracującymi ze sobą śrubami. W następnym etapie, w fazie sprężania, powietrze przemieszczając się wzdłuż pracujących śrub, ulega skompresowaniu ze względu na sukcesywnie zmniejszającą się przestrzeń wraz z każdym kolejnym centymetrem. Powietrze zassane przez urządzenie w pierwszej fazie i skompresowane w drugiej, opuszcza urządzenie przez zawór wylotowy po jego sprężeniu do wybranego poziomu. To także ostatni etap.
Praca sprężarki śrubowej jest ciągła, czyli przepływ powietrza nie jest skokowy jak w przypadku urządzeń tłokowych, gdzie tłok kompresuje powietrze wyłącznie w ostatniej fazie jego pracy.
Olej do sprężarki śrubowej – najważniejsze rodzaje
Wybierając olej do sprężarki śrubowej, warto kierować się przede wszystkim zaleceniami jej producenta. W większości przypadków urządzenia te są dopasowane tylko i wyłącznie do jego, ściśle wyselekcjonowanego rodzaju oleju, a przez wybór nieodpowiedniego kompresor może szybko ulec awarii.
Olej syntetyczny, półsyntetyczny czy mineralny? To podstawowe zagadnienie, które wywołuje w użytkownikach tych urządzeń najwięcej problemów związanych z wyborem. Poza kierowaniem się samą instrukcją warto także przemyśleć kwestię opłacalności i korzyści.
- Olej mineralny jest najtańszy, powstaje z ropy naftowej i cechuje się dobrymi właściwościami smarującymi, lecz także niską trwałością. Powszechnie stosowane do niedawna w samochodach, teraz jednak ich udział w rynku maleje z roku na rok.
- Olej półsyntetyczny stanowi przystanek pomiędzy olejem mineralnym, a całkowicie syntetycznym, dlatego też cechują się doskonałymi właściwościami smarującymi, lecz także wyższą odpornością na nadmierne zużycie.
- Olej syntetyczny jest zdecydowanie najdroższy, powstaje sztucznie w ramach różnych wyspecjalizowanych procesów chemicznych. Cechują się najwyższymi parametrami użytkowymi, ogromną odpornością, pełną zgodnością z większością maszyn.
Na jakie parametry zwrócić uwagę podczas zakupu oleju do sprężarki?
Sprężarki śrubowe olejowe mają kilka specyficznych wymagań względem oleju, który powinien zapewniać im jak najlepsze warunki pracy. Liczy się przede wszystkim optymalna klasa lepkości, która powinna być dopasowana do specyfiki pracy urządzenia oraz być w pełni zgodna z wymogami jego producenta. Warto także sięgać po płyny z jak najniższym parametrem spiekania, które nie tracą swoich właściwości mimo intensywnego eksploatowania, a także mieć właściwości antykorozyjne, które chronią wnętrze urządzenia przed zjawiskiem korozji różnych elementów. Szczególnie tych, które mają styczność z nawet najmniejszą wilgocią. Warto także zwrócić uwagę na utlenianie – nowy olej powinien w zasadzie całkowicie uniemożliwiać powstanie tego zjawiska.
Na nic jednak świetny olej dobrej marki, jeśli ten nie będzie wymieniany na nowy w okresie wskazanym w karcie gwarancyjnej lub w instrukcji użytkowania danego urządzenia. Olej to czynnik smarny, który niestety traci swoje właściwości wraz z upływem każdej kolejnej godziny pracy. Co więcej – traci je nawet wtedy, gdy maszyna stoi nieużywana, gdyż olej źle znosi upływ czasu, a już w szczególności kondensację wody. Z tego względu dobrze jest wymieniać go na nowy minimum rak do roku lub po przepracowaniu określonej liczby godzin.
Czym charakteryzują się sprężarki śrubowe olejowe?
Sprężarki śrubowe olejowe to najpopularniejsza kategoria urządzeń, którą niestety trapi jeden, podstawowy problem. O nim jednak nieco później. Warto bowiem zacząć od zalet, a tych jest całe mnóstwo. Olej znajdujący się w komorze sprężania, czyli przestrzeni pomiędzy współpracującymi śrubami, uszczelnia całe urządzenie i zmniejsza niekontrolowaną ucieczkę powietrza, redukuje temperaturę, a przede wszystkim zmniejsza tarcie. To ogromna zaleta, gdyż w trakcie pracy śruby generują mnóstwo ciepła, które w ostatecznym rozrachunku może prowadzić do ich uszkodzenia.
Dużą wadą jest natomiast fakt, że sprężarka śrubowa olejowa generuje spręż zanieczyszczony mikroskopijnymi drobinkami oleju, które uniemożliwiają ich zastosowanie w niektórych branżach, np. farmaceutycznej, medycznej czy spożywczej. Oczywiście nic nie stoi na przeszkodzie, aby zastosować stacje uzdatniające – usuną ze sprężu wszelkie drobinki wody oraz właśnie oleju i zapewnią generowanie sprężu o najwyższym stopniu czystości.
